鋼塑土工格柵在進行試樁施工中及注意的事項

　　鋼塑土工格柵高強度無堿玻璃纖維采用國際先進的經編技術制成網狀基材，經表面涂層處理制成半剛性產品，因此在經緯方向均具有較高的拉伸強度和較低的伸長率，并具有耐高溫、耐寒、耐老化、耐腐蝕等優異性能。

　　1、混凝土樁在施工前要進行試樁施工，以確定施工技術參數。試樁位置在設計段落范圍內確定，施工過程中項目部、監理人員全程旁站，混凝土拌合、成孔、孔間距及灌注混凝土嚴格按照規范進行施工。布設按照試樁根數2根及設計樁間距(260cm)呈正方形布設樁點。放樣時，用白灰撒點的方法標記樁點位。

　　2、鋼塑土工格柵試樁過程中進行樁間距、鋼塑格柵樁長及樁徑成形情況檢測，灌注混凝土時2根試樁分次進行，分別做好試樁施工過程中數據記錄，獲得實際施工參考依據。試樁混凝土達到7天強度后，進行試樁檢測，并對試樁過程進行總結，確定合理的填料數量、填筑速度及震動時間，按總結成果進行素砼樁施工。

　　3、樁機進入現場，根據設計樁長、沉管入土深度確定機架高度和沉管長度(用油漆在管節上標出設計樁長線)，并進行組裝。樁機就位：按照設計樁位放置樁尖，鋼塑格柵樁機須保持水平、穩固，調整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。啟動馬達，沉管到預定標高，停機。沉管過程中須作好記錄，觀察激振電流變化情況，并對土層變化予以備注。按設計配合比配制混合料，混合料由拌和站集中拌和。塌落度宜為120~160mm，攪拌時間不得少于2min。待沉管至設計標高后須盡快進行投料，直到管內混合料面與鋼管料口平齊。如上料量不夠，須在拔管過程中進行空中補充投料，以保證成樁樁頂標高滿足設計要求。

　　4、開動馬達，沉管原地留振5~10S，鋼塑格柵然后邊振動邊拔管，拔管速度一般控制在1.0～1.2m/min，如遇淤泥或淤泥質土，拔管速度可適當放慢，拔管過程中不容許反插。當樁管拔出地面，確認成樁達到設計高度后，預埋樁帽鋼筋。

鋼塑土工格柵損壞的原因：

　　不管是什么東西用久了就會受到一定的損傷，鋼塑格柵也不例外。雖然剛開始在鋼塑格柵表面做了一些鍍鋅處理，但隨著使用時間的延長，仍然不可避免地會損壞。為了防止鋼塑格柵以后被損壞，要注意鋼塑格柵的維護。鋼格板還是比較好的。鍍鋅有電鍍和熱鍍兩種，但鋅層厚度不理想；但熱鍍鋅成本較高，但效果更好。熱浸鍍鋅雖然更耐用，但施工時一定要注意保護鍍鋅層，以免損壞。接下來，我們來談談造成熱浸鍍鋅鋼塑格柵損壞的原因，主要包括以下：

　　1、由于荷載的變化，鋼塑格柵長期使用后規格發生變化，導致結構承載力不足；

　　2、由于各種事故，鋼塑格柵變形、扭曲、凹陷，導致構件截面弱化，連接處開裂；

　　3、其他原因包括它的設計和布局、鋼塑格柵的生產工藝、鋼塑格柵的安裝錯誤、非法使用和操作等。

　　總之合理的設計，標準的生產制作，加上正確的安裝，再加上科學的使用，就能夠使使用的鋼塑格柵真正實現經久耐用，并且美觀大方。